機械密封件在實際的應用過程中•₪，它是很容易出現磨損的情況的•₪，那麼發生這種情況的原因是什麼呢↟··？下面就跟著小編一起來了解下吧◕│╃│•。
合成煤氣需要經過洗滌和冷卻•₪，去除粉塵雜質成為成品煤氣後才能輸送給使用者◕│╃│•。在執行中•₪，它咬傷和劃傷葉輪的對磨表面•₪，間隙變大•₪，密封效能惡化•₪，使泵的容積效率下降•₪，工作電流增高◕│╃│•。在裝置執行不穩定的極端情況下•₪，甚至出現碳化矽口環崩邊•₪，只能停車檢修◕│╃│•。安裝在機械密封腔底側的口環•₪，對機械密封件的效能和壽命影響很大◕│╃│•。密封腔底口環必須正常工作•₪，才能使密封腔壓力維持在設計值附近◕│╃│•。但隨著腔底口環因磨損而間隙變大•₪，密封腔壓力和溫度上升•₪，機械密封件工況惡化◕│╃│•。在出現口環崩邊等極端情況下•₪，機械密封件被燒燬•₪，造成事故性停車◕│╃│•。入口口環或腔底口環的密封效能下降•₪，最終都將反映到泵和機械密封件上•₪，使機械密封件磨損加大☁✘✘、電能消耗增加•₪，縮短了檢修週期☁✘✘、增加了執行成本◕│╃│•。為此我們對20-P001煤氣洗滌泵的口環進行了技術改造•₪，並採用金屬圓錐形口環•₪，取得良好效果◕│╃│•。圓錐形口環定在圓柱形口環基礎上•₪，增加了與離心力有關的一項密封能力◕│╃│•。尤其是對於高速大軸徑渣漿泵•₪，因其口環角速度☁✘✘、直徑和介質密度大•₪，密封能力上升更為顯著◕│╃│•。同時在相同軸向長度上•₪，圓錐形口環比圓柱形口環能獲得更長的口環長度◕│╃│•。這些特點正好符合20-P001煤氣洗滌泵工況要求•₪，因此選用圓錐形口環•₪，以提高密封能力和泵容積效率◕│╃│•。但圓錐形口環結構較複雜•₪，對安裝使用技術要求較高•₪，尤其是對軸的竄動和跳動敏感•₪，因此在機修時•₪，應嚴格精細地調校軸承和找正電機◕│╃│•。口環密封材質的改進口環密封常用材料是HT20-40☁✘✘、鋁鐵青銅9-為了儘可能提高對煤粉的耐磨能力•₪，最初我們使用碳化矽陶瓷作口環材料◕│╃│•。在工業執行中發現•₪，雖然碳化矽陶瓷口環本身具有很高的耐磨效能•₪，但它與不鏽鋼葉輪的對磨表面並不匹配•₪，會在不鏽鋼葉輪的對磨面上•₪，產生明顯的磨粒磨損◕│╃│•。
看了上面的內容•₪，相信大家都已經知道機械密封件出現磨損的原因
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